高速模具机高速加工过程不需求传统机床中的电极，也不需求后续的手工研磨与抛光程序，使得模具的消费和开发效率都大大进步。在高速模具机作业中，要到达进步零件外表质量的目的只需求采用较少的步距。在传统的切削作业中，由于作业时间长，工件内的热量分发不进来，从而招致资料质地变软变形。由于高速模具机在加工时切削力大大降低、大局部切削热都随着切屑分发，因热量招致工件变形的状况很少发作。

　　一般来说，要求刀具以及刀夹的加速度达到3g以上时，刀具的径向跳动要小于0.015mm，而刀的长度不大于刀具直径的4倍。据SANDVIK公司的实际统计，在使用碳氮化钛(TiCN)涂层的整体硬质合金立铣刀(58HRC)进行高速铣削时，粗加工刀具线速度约为100m/min，而精加工和超精加工时，线速度超过了280m/min。据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，高速模具机线速度超过了400m/min。这对刀具材料(包括硬度、韧性、红硬性)、刀具形状(包括排屑性能、表面精度、动平衡性等)以及刀具寿命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，而且必须合理选用刀具和切削工艺。

　　在高速加工模具时，要重点注意以下几个方面：①根据不同的加工对象，合理选择硬质合金涂层刀具、CBN和金刚石烧结层刀具。

　　②采用小直径球头铣刀进行模具表面精加工，通常精加工刀具直径<10mm。根据被加工材料以及硬度，所选择的刀具直径也不同。在刀具材料的选用方面，TiAIN超细晶粒硬质合金涂层刀具润滑条件好，在切削模具钢时，高速模具机具有比TiCN硬质合金涂层刀具更好的抗磨损性能。

　　③选择合适的刀具参数，如负前角等。高速加工刀具要求比普通加工时抗冲击韧性更高、抗热冲击能力更强。

　　④采取多种方法提高刀具寿命，如合适的进给量、进刀方式、润滑方式等，以降低刀具成本。

　　⑤采用高速刀柄。目前应用最多的是HSK刀柄和热压装夹刀具，同时应注意刀具装夹后主轴系统的整体动平衡。